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      進口氮氣發生器的軸承壽命如何延長

      發布日期: 2022-03-22
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         與傳統制氮方法相比,進口制氮機具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣速度快(15~30分鐘)、能耗低、產品純度可根據用戶需求大范圍調節、操作維護方便、運行成本低、安裝適應性強等特點。因此,在1000nm3/h以下的氮氣發生器中具有相當的競爭力,越來越受到中小型氮氣用戶的歡迎,氮氣發生器已成為中小型氮氣用戶的好方法。氮氣發生器的軸承損壞原因有很多,如灰塵侵入、安裝不當或濕氣侵入等,這是軸承早期損壞的常見原因。以下是對一些大型軸承常見損壞原因的分析及相應的解決方法,以延長軸承的使用壽命。
        1、偏心率:偏心率、傾斜度或過大載荷可能導致幾何應力集中或表面剝落。解決方法:軸承座和擋肩的精密加工。
        2、潤滑不足:潤滑不足或不當可能導致部件磨損或軸承嚴重變形。解決方法:改善潤滑系統,定期適當補充或更換潤滑劑。
        4、電流:當軸承旋轉時,帶電可能導致溝槽或刻痕。當軸承靜止時,電氣操作的不正確接地將導致輕微的防燒傷措施:在焊接除軸承以外的零件之前,減少或防止電流通過合適的聚酯連接件流過軸承。
        3、操作不當:安裝、操作或拆卸不當可能導致保持架變形或缺陷。解決方法:使用適當的操作、安裝和拆卸工具。
        5、生銹和腐蝕:與水接觸可能導致軸承部件的腐蝕和生銹。軸承的腐蝕損壞可能導致運行中的防剝落措施:定期檢查密封,確保良好的密封效果,正確存放軸承。
        6、外部材料:磨粒污染和碎屑侵入可能導致軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。解決方法:清除侵入的顆粒和碎屑,更換潤滑劑,并檢查密封系統。
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